鋁合金反射爐 

一種室式火焰爐。爐內(nèi)傳熱方式不僅是靠火焰的反射，而更主要的是借助爐頂、爐壁和熾熱氣體的輻射傳熱。就其傳熱方式而言，很多爐型（如加熱爐、平爐等）都可歸入反射爐。一般是指有色金屬熔煉用的反射爐。

中文名反射爐外文名reverberatory furnace用    途熔煉金屬礦，金屬的熔化和精煉等歸    屬傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一歸屬學(xué)科機(jī)械工程鍛壓

目錄

1 簡(jiǎn)介

2 結(jié)構(gòu)

3 操作

4 功能

5 節(jié)能

簡(jiǎn)介

又稱火焰反射爐(flame rever-beratory furnace)。一種通過(guò)火焰直接加熱物料，以熔煉金屬的冶金爐。由燃燒窀、熔煉室和排氣煙道(煙囪)三個(gè)主要部分組成。整個(gè)爐膛就是一個(gè)用耐火材料襯里的長(zhǎng)方形熔煉室。反射爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資小、使用的燃料種類(lèi)較廣(如煤、煤氣、重油等)，是銅、鎳、錫等有色金屬的重要熔煉設(shè)備，被廣泛用于處理礦石和精礦，尤其是處理細(xì)粒度的粉料；還可熔煉鐵合金及用于金屬的火法精煉。但由于火焰直接與金屬接觸，金屬的氧化損失大。反射爐在冶金、化工等領(lǐng)域常用作焙燒設(shè)備。

結(jié)構(gòu)

鋁合金反射爐由爐基、爐底、爐墻、爐頂、加料口、產(chǎn)品放出口、煙道等部分所構(gòu)成。其附屬設(shè)備有加料裝置、鼓風(fēng)裝置、排煙裝置和余熱利用裝置等。 　(1)爐基。爐基是整個(gè)爐子的基礎(chǔ)，承受爐子巨大的負(fù)荷，因此要求基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)。爐基可做成混凝土的、爐渣的或石塊的，其外圍為混凝土或鋼筋混凝土側(cè)墻。爐基底部留有孔道，以便安放加固爐子用的底部拉桿。

　　(2)爐底。爐底是反射爐的重要組成部分，由于長(zhǎng)期處于高溫作用下，承受熔體的巨大壓力，不斷受到熔體沖刷和化學(xué)侵蝕，因此必須選擇適當(dāng)?shù)哪突鸩牧掀鲋虿捎脫v打燒結(jié)爐底，以延長(zhǎng)爐子的使用壽命。對(duì)爐底的要求是堅(jiān)實(shí)、耐腐蝕并在加熱時(shí)能自由膨脹。

　　(3)爐墻。爐墻直接砌在爐基上。爐墻經(jīng)受高溫熔體及高溫爐氣的物理化學(xué)作用，因此熔煉反射爐爐墻的內(nèi)層多用鎂磚、鎂鋁磚砌筑，外層用黏土磚砌筑，有些重要部位用鉻鎂磚砌筑。熔點(diǎn)較低的金屬熔化爐，如熔鋁反射爐的內(nèi)外墻均可用黏土磚砌筑。

(4)爐頂。反射爐爐頂從結(jié)構(gòu)形式上分為磚砌拱頂和吊掛爐頂。周期作業(yè)的反射爐及爐子寬度較小的反射爐，通常采用磚砌拱頂。大型銅熔煉反射爐多采用吊掛爐頂。

　　(5)產(chǎn)品放出口。反射爐的放出口有洞眼式、扒口式和虹吸式三種形式。銅精煉反射爐采用普通洞眼式放銅口。洞眼的尺寸一般為和5~30mm，其位置可設(shè)在后端墻、側(cè)墻中部或尾部爐底的低處。煉錫反射爐采用水冷的洞眼式放錫口，即在普通磚砌洞眼放出口處的磚墻外嵌砌一冷卻水套。虹吸式產(chǎn)品放出口與前兩種產(chǎn)品放出口相比，具有操作方便、安全、改善勞動(dòng)條件、提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。 [1] 

操作

1．裝爐前應(yīng)清理爐底渣滓，檢查撥火孔有無(wú)堵塞，攔火墻是否正常。檢查冷卻風(fēng)扇的開(kāi)關(guān)、電器及線路是否安全可靠。

　　2．搬運(yùn)料罐和料車(chē)，注意防止砸傷手腳。料車(chē)、料罐在爐內(nèi)放置間距應(yīng)符合工藝規(guī)定。料車(chē)及料罐應(yīng)安放平穩(wěn)。裝罐時(shí)應(yīng)戴好口罩。

3．出爐時(shí)，爐溫不得過(guò)高。出爐卸車(chē)時(shí)，應(yīng)戴好耐熱手套，防止熨傷發(fā)生。

4．爐外不應(yīng)堆放物料。料罐按指定地方存放，并留有足夠?qū)挼耐ǖ馈?/p>

功能

鋁合金反射爐在有色金屬冶煉中用途很廣，用于干燥、焙燒、精煉、熔化、保溫和渣處理等工序。反射爐一直是煉銅的主要設(shè)備。煉銅反射爐采用優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑，爐頂有拱式和吊掛式兩種：拱式爐頂多用硅磚；吊掛式爐頂和側(cè)墻內(nèi)襯均用鎂磚、鎂鉻磚、鉻鎂磚或鎂鋁磚。爐底用鎂鐵砂（氧化鎂和氧化鐵）燒結(jié)而成。熔煉反射爐宜于處理充分混合的細(xì)碎物料，不宜處理大塊物料。它對(duì)原料和燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，容易實(shí)現(xiàn)大型化，成本低；但燃料消耗高，煙氣量大，煙氣含二氧化硫濃度低，不易回收利用，污染環(huán)境，因此，限制了煉銅反射爐的發(fā)展。采用富氧鼓風(fēng)和減少漏風(fēng)的辦法，或采用氧氣噴吹裝置將精礦噴入爐內(nèi)的辦法，可提高反射爐的生產(chǎn)能力和煙氣（SO2）濃度，使SO2得到利用。

節(jié)能

由于這些爐子溫度高，煙氣溫度高，熱耗量較高。需要增設(shè)廢氣余熱利用裝置，但是由于該行業(yè)環(huán)境惡劣、煙氣雜質(zhì)含量大，易造成換熱器堵塞，給余熱回收造成極大難題。

　　一般此類(lèi)窯溫度在1350-1400度的高溫，煙道溫度在1200度左右，所以有大量的熱量被白白浪費(fèi)，熱使用率較低?？墒褂脫Q熱器將煙道中的熱量進(jìn)行回收利用加熱空氣作為助燃風(fēng)。

如果使用金屬換熱器，可以進(jìn)行一部分的余熱回收，但如果煙道溫度達(dá)到800度以上，金屬換熱器就會(huì)被高溫?fù)p壞。

　　如普通情況下窯溫高于800度，而煙道溫度低于800度，這種情況看起來(lái)適合用金屬換熱器，但如果出現(xiàn)停電、燃?xì)饬科?、助燃風(fēng)量不足等情況，都會(huì)使煙道溫度快速高于800度，使金屬換熱器很快被燒壞。

　　1、耐高溫，耐腐蝕，所以可以把陶瓷換熱器放在離煙道出口較近、溫度較高的地方，那么它的余熱利用率高，換熱效果好，節(jié)能率高。但金屬換熱器放在陶瓷換熱器的部位就很快被燒壞了。

　　2、使用壽命上，一般情況下陶瓷換熱器是金屬換熱器的幾倍或幾十倍。

　　3、如果不使用換熱器，助燃風(fēng)溫度就是一般常溫（-10-40），但通過(guò)陶瓷換熱器換熱溫度高加熱的助燃風(fēng)溫度可達(dá)300-800度，不但可以達(dá)到節(jié)能的目的，而且提高了環(huán)境效益。

　　4、銅、鋅、鉛在冶煉加工過(guò)程中，空氣中雜質(zhì)多，易堵塞換熱器，可以在煙道中增加吸附器，使用吸附器進(jìn)行雜質(zhì)吸附，對(duì)吸附器可定期進(jìn)行清理。不影響生產(chǎn)，使維護(hù)成本更低。